制砂机保护保养6个留意事项
1、转子的旋转方向
从设备的上方观察有必要为逆时针旋转，假如其旋转方向不正确，则会导致转子的严峻损坏。两台电动机旋向有必要共同，判别不清时，能够拆下三角皮带，以观察两台电动机的转向。
2、光滑
该破碎机具有独特的运转条件，不要交替运用不同类型的光滑脂，咨询厂方运用的光滑脂对设备的长时刻安稳运转至关重要。
3、除铁
给料中混有杂铁或给料的粒度过大，对抛料头的寿命影响重大。所以要常常铲除除铁器上的杂铁，并查看筛网是否有破损。为此，应在给料胶带上装置除铁器。
4、驱动胶带的张力
恰当的张力关于驱动胶带长时刻、正常的运转状态是极其重要的，关于双电动机驱动设备尤为重要。假如一台电动机的电流比另一台电动机的电流低，则可能是两台电动机的胶带张力不同所致，关于新胶带在空运转30分钟后要重新调整张力，然后投料运转，运转8小时后再次调整，以消除胶带的天然延伸，不然易发作烧胶带现象。
5、粉尘操控
通常在正常的运转过程中，破碎腔内的空气湍流发明了一个抱负的集尘环境，并不需求采用集尘设备去降尘，但发动或停机或在运转中给料缺乏会有很多粉尘排出，能够在排料口装置一个水喷雾装置，并将与电动机接通/断开关联锁，使破碎机在开车或泊车时自动发动喷雾装置来操控粉尘排放。
6、运转记载
将每日运转记载详实记载，如振荡值，上、下轴承温度，停机后转子停转时刻等，对判别设备的运转毛病，保证设备长时刻运转有着非常重要效果。
制砂机4种常见毛病分析
1. 振荡值过大
振荡开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的效果，当设备振荡达一定限度时，经过振荡开关能够堵截电动机电源起保护效果。
振荡过大发生的原因有以下几个方面：
1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；
2）转子内积料不均匀；
3）减振垫损坏；
4）转子或皮带轮锥套松动；
5）主轴承损坏；
6）螺栓松动等。
解决方法：
1）查看转子磨损情况，替换对应的抛料头。
2）停机查看转子内积料情况，调整进料速度。
3）替换减振垫。
4）紧固皮带轮锥套。
5）替换主轴承。
6）紧固松动的螺栓。
2. 上下轴承温度过高
当外表显现轴承温度超越标准时应停机查看。
发生温度过高的原因有以下几个方面：
1）电动机长时刻处于超负荷状态；
2）主轴承损坏。操作者应留意了解轴承运转时的动静，假如动静发作变化，特别是动静低闷时，标明轴承已经劣化；
3）轴承缺少光滑脂缺；
4）光滑脂排放槽阻塞，引起轴承箱内的压力增大，形成光滑脂失效。
解决方法：
1）恰当减小电机负荷。
2）替换损坏的轴承。
3）加注光滑脂。
4）疏通光滑脂排放槽。
3. 电流表异常
1）电流过大的原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗阻塞、存在机械或电气毛病。
解决方法：恰当削减给料量、疏通堵料，查找详细电气问题。
2）电流过小的原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气毛病。
解决方法：恰当增加给料量，替换驱动带，查找详细电气问题。
4. 非正常磨损
1）转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是因为料板的角度不合理引起的；有时是因为破碎积料过多形成的。
转子中的积料量和积料特性与抛料头的运用寿命的长短有着极大的联系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次实验。
2）给料筒和给料套的非正常磨损多半是因为装置不正确或石料夹在中心而形成的。
制砂机在各种矿石物料的制砂生产中起着不行代替的效果，是现在最行之有效、有用牢靠的制砂设备。以上是制砂机日常保护保养需求主要的几个事项以及常见的毛病。制砂机日常运转中假如呈现异常现象，千万不行掉以轻心，应立即停机检修，避免形成更大的丢失。
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