在巨大的石油需求带动下，未来几年，国内市场对泵阀的需求将持续保持10%以上增长，并呈逐年递增趋势。那么什么是化工泵？化工泵有什么用……带着问题跟小编一起来认识认识吧！
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什么是化工泵？
泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温
⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。
化工泵主要由泵体、叶轮、泵盖等部分组成。
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化工泵有什么用？
广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵用途范围
1.化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
2.化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。
3.化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
4.化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。
5.化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；
6.化工泵同时广泛应用用于供水；
7.用于供热、空调、冷却和循环系统；
8.用于民用及工业用途；
9.用于消防；
10.用于灌溉；
11.用于日常用途及民用，工业，园艺，灌溉用途；
12.用于雨水积蓄工程；
13.用于必须低噪音的场合；
14用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；
15.适合管网增压。
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化工泵的分类
依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类
1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2）化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
依据化工泵用途不同进行分类
1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
按照工作原理、结构分类
1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
按输送介质分类
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；
2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；
3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；
4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；
5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；
6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。
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化工泵的工作原理
负压泵
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
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安装注意事项
那么在安装化工泵时，应该要注意什么事项呢?下面就是关于化工泵安装要注意的事项化工泵的安装及注意事项？
1.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
4.泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5.FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6.安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
7.磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
8.为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
9.扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
10.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
11.介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。
12.介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。
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化工泵的启动和运行
1.开泵前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2.接通电源，检查泵的转向是否正确。
3.机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
4.停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
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化工泵的维修和保养
1.定期检查泵和电机，更换易损零件。
2.长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
3.严禁空运转。
小知识：输送的介质腐蚀性不强，该选什么泵
问：我们需要输送的介质为5%的稀硫酸，温度为20度左右，其腐蚀性不强，该选什么泵？
答：可选用不锈钢（304）泵，不锈钢泵可输送的介质范围如下：
如果您输送的介质在上表中查到可用，下面为您列出几种不锈钢泵1、CQ型不锈钢磁力泵2、IH型不锈钢化工离心泵
如果您输送的介质在上表中查到不可用，下面为您列出耐腐蚀性更强一些的材质：
1、工程塑料（增强聚丙烯）
2、超高分子量聚乙烯
3、氟塑料（聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯）
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化工泵用机械密封的泄露原因
机械密封属于密封的一种，一般用于旋转部位的动密封，通过配合适当的冲洗方案，可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏（封气/液会进入介质）。机械密封的原理机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。
机械密封又叫端面密封，机械密封主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，寿命长，功率消耗小。但机械密封制造较复杂，精度要求高，价格贵，同时安装技术要求也较高。
浮动环密封是借助浮动环端面、浮动套(支承环)端面在液体压力和弹簧力(有的不用弹簧)的作用下，使液体得到径向密封(图1—20)。密封液体只能在轴向从浮动环与轴(轴套)间的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低压力达到密封的。流体动力的支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。
相关文献：化工泵用机械密封的泄露原因及判断
A、安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
B、试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
13、环境温度急剧变化；
14工况频繁变化或调整；
15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
注意事项：如何延长使用寿命？
为了能让泵运转正常，每天就应该养成良好的习惯——检查与维护，这样可以避免很多麻烦，同样也能提高工作效率，因此日常的检查和维护很重要，大家不可忽视啊。
环境质量
虽然我国对于泵的运转环境都在不断的提高和进行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在环境低劣的的地方，但是如果放在条件比较差的地方都要经常进行清洁，在这种情况下，大家更应该经常进行检查和维护。
日常检查
在日常检查大家要对化工泵除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用。检查各部分仪表指示的压力、电流、电压、流量、温度是否正常，有没有变形、变样以及有没有出现泄漏、堵塞物等等；听听各部分有没有异常的声响，如像撞击声、折断声、摩擦声等等，同时也要注意化工泵的振动是不是很大。
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